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Verschleißschutz durch Auftragschweißen:
Werkstoffauswahl und Anwendungstechnik
Durch abrasiven und erosiven Verschleiß an Maschinen und Bauteilkomponenten des Anlagenbaus, z. B. bei Anlagen im Bergbau und zur Erzaufbreitung, in der Zement- und Ziegelindustrie, bei Straßenbau- und Erdbewegungsmaschinen sowie bei Großraumbaggern,...
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Wolfram-Schmelzcarbid im Verschleißschutz:
Besonderheiten bei der schweißtechnischen Verarbeitung und
Qualitätssicherung
Zum Schutz von Funktionsoberflächen gegen Verschleiß an u. a. Maschinen und Bauteilkomponenten des Anlagenbaus, im Bergbau oder bei Straßenbau- und Erdbewegungsmaschinen kommt dem Auftragschweißen von Schutzschichten in zunehmendem Maße besondere Bedeutung zu. Aufgrund...
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Carbidische Werkstoffe zum Thermischen Spritzen:
In vielen Bereichen der Industrie oder auch im täglichen Leben unterliegen Oberflächen von Apparate- und Maschinenbauteilen abrasiven, korrosiven und/oder thermischen Beanspruchungen. Die hierbei stetig steigenden Anforderungen, wie z. B. ein höherer Wirkungsgrad, der verstärkte Einsatz von abrasiv und chemisch aggressiven Prozeß- und Hilfsstoffen sowie erhöhte...
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Mobiles Plasma-Pulver-Handauftragschweißen:
Erfahrungen aus der Praxis
Bauteile und Maschinenkomponenten in den unterschiedlichsten Industriezweigen, wie z.B. im Bereich des Anlagen-, Apparate- und Maschinenbaus sowie der Antriebstechnik, der Verfahrens- und Umwelttechnik, unterliegen komplexen Beanspruchungen aus Verschleiß, Korrosion und Temperatur. Dies führt oft an die Beanspruchungsgrenze herkömmlicher Werkstoffe,...
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Lichtbogenspritzen verstärkter selbstfließender Legierungen
zum kombinierten Korrosions- und Erosionsschutz
Unter den thermischen Spritzverfahren zeichnet sich das Lichtbogenspritzen durch die höchste Prozeßeffizienz und die höchsten Auftragraten aus. Während in der Vergangenheit bei der Weiterentwicklung der Prozeßtechnik im wesentlichen das Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) im Zentrum...
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Wolfram-Schmelzcarbid im Verschleißschutz:
Besonderheiten bei der schweißtechnischen Verarbeitung und
Qualitätssicherung
Zum Schutz von Funktionsoberflächen gegen Verschleiß an u.a. Maschinen und Bauteilkomponenten des Anlagenbaus, im Bergbau oder bei Straßenbau- und Erdbewegungsmaschinen kommt dem Auftragschweißen von Schutzschichten in zunehmendem Maße besondere Bedeutung zu. Aufgrund der...
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Evaluation of New Tool Joint Hardfacing Material for Extended
Connection Life and Minimum Casing Wear
New wear resistant materials for hardfacing of tool joints hwre been developed and were successfully tested under relevant conditions at the Institute of Petroleum Engineering (ITE) of the Techn. Univ. Clausthal, Germany...
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Drill Pipe Hard-facing
Casing friendly Hard-Facing Wires are specially developed to
reduce casing wear and extend the life of tool-joints. With the experience of more than 25 years in producing Hard-facing Wires for all
kinds of industrial applications HARD-WEAR is offering a wide range of crack-free iron...
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DURMAT – NIFD Hard-facing mud motor stabilizer sleeves.
An oxyacetylene process to overlay a composite material of Tungsten Carbide enclosed in a nickel matrix is generally used to repair the stabilizer and centralizer sleeves used in directional drilling. DURMAT -
NIFD wire from HARD-WEAR offers an alternative process for new and repaired tools...
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Arc-spraying of reinforced self-fluxing coatings
Arc-spraying has the highest process efficiency and deposition rates among the methods of thermal spraying. While earlier investigations mainly focussed on the development of HVOF processes, nowadays arc-spraying has met high interest again, because of the potential to decrease the coating...
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Cost-efficient wear / corrosion protective coatings using
High Velocity Oxy Fuel Wire Spraying
High velocity oxy fuel (HVOF) sprayed coatings feature high bond strength and low porosity. This spraying method uses powders as feedstock. From conventional flame spraying the benefits resulting from the application...
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Wires for arc- and high velocity flame spraying –
wire design, materials and coating properties
Cored wires show a high potential for production of protective coatings for combined corrosion and wear applications. Iron and nickel based grooved cored wires without and with different reinforcing carbide fillers have been sprayed by arc- and high...
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